液体喷砂系统操作维护及故障排除

液体喷砂系统，故障率低，但也要注重日常的维护。

在多家使用单位反馈回来的问题中发现，主要是使用单位没有注意一些使用的注意事项。

一、操作前准备工作　

1、连接机器必须的水、气、电源在接入本机的供气管路上，应装置压缩空气调压阀、压力表及开关，在供水管路上也应装有开关，电源连接见电气系统图。接入本机的气、水管件规格均为1/2。

2、连接主机与收砂器（如果选配）。

3、检查主机磨液泵下面的三通组件和磨液贮箱中有无螺钉、螺母、垫圈及其它外来物，如有一定清除干净。

注：非常多的使用单位，在试机前没有清理干净杂物，在使用时杂物进到磨液泵中（叶轮与泵壳间隙为3-5MM），因叶轮泵壳主要材料是聚醚聚氨脂，耐磨但易拉损，大颗粒容易拉伤叶轮及泵壳。

4、用水路系统向贮箱注水，水位达到溢流口处，检查有无渗漏现象。注水前请将所有排水处（如塞堵、法兰、阀门等）紧闭密封。

5、进行通电试验，检查磨液泵的转向是否与泵上箭头所指方向一致；若不一致请予纠正。

在无负载情况下，看电机的正反转，俯视电机叶轮，顺时针为正转，电机严禁反转，否则磨液泵中的叶轮会脱落

（电机一定要正转，这个问题容易被忽视）

6、喷枪通液、通气检查：按动启动按钮，喷枪应能喷出水流，经过数秒后，喷枪气路接通后喷枪喷出高速水流。

7、启动主机磨液泵，打开收砂器检查是否有渗漏现象，如有请排除渗漏。

   经过上述检查便可进行喷砂操作。

二、操作

1、准备

1）向主机贮箱注水，将“缓蚀剂”加入水中。选择磨料，磨料与水的重量比约为（液体喷砂系统大部分由铸铝及聚醚聚氨酯，但磨液泵中的轴等为碳钢件，因此缓蚀剂不可少）

1 : 5，这个比例不是很严，隋着工艺要求的变化而变化。

2）接通气、电、水源。

2、喷砂作业

   完成上述准备工作后，操作者手持喷枪，将喷嘴对准工件，按动启动按钮便可工作。

请注意，不允许用喷枪对准操作者或其它人员！

3、停止加工

   工件喷砂加工完成后，按动停止喷砂按钮，机器停止工作，按动电源断开按钮，电源断电，最后关闭总电源开关。

三、维护

关键是要及时清理异物，防止异物进入磨液泵中损坏设备

1、每日

1）检查输送磨料和压缩空气的软管连接密封情况。

2）检查主机栅格板是否破损及无杂物。

3）检查贮箱上的过滤网上是否有异物，其溢流管是否堵塞。

4）检查贮箱液面高度是否达到要求，按需要加清水。

2、每周

1）同每日项目。

2）冲冼贮箱内部，放掉贮箱中的全部磨液（用收砂器收集磨料）。

3）检查喷枪的喷嘴、单向球阀、磨料输送软管及气管是否阻塞、磨损，按需要予以清理、更换。

4）检查喷枪壳体内腔、喷枪气嘴胶层、旁路搅拌喷嘴胶层、旁路软管及固定卡箍磨损情况，视需要予以更换。

3、每三个月

1）同每周项目

2）拆下磨液泵，并将其分解检查泵体、泵盖、叶轮、加长轴和泵泄流管磨损情况视需要更换之，如担心件体的胶层在下次分解检查之前可能磨损而露出金属基体，此时也应予以更换。

4、每六个月（或1000工作小时）

1）同每三个月项目。

2）分解磨液泵电机，清洗并重新用润滑脂涂抹电机轴承。

3)检查全部电气和机器的其它零部件、紧固件，按需要调整、更换。