食品机械喷砂是喷砂工艺中的具体化，是针对食品机械行业中使用的喷砂工艺，主要指的是不锈钢产品的喷砂工艺。

1、那么什么是喷砂呢？

　　　喷砂是指使用各种磨料借助空气压力或机械动力进行高速喷射从而达到对产品表面进行加工处理的一种方法。

　　在喷砂技术应用的早期，使用的磨料主要是砂，因此被叫作喷砂。如今，为了满足不同表面处理要求，磨料的种类有了很大的发展，从这一意义上讲，喷砂清理就应改为磨料投射清理，简称：喷砂。

2、喷砂的分类：液体喷砂、干式喷砂   

   2.1 液体喷砂分为，砂与液体的直接混合即湿式喷砂、砂与液体的间接混合

   2.2 干式喷砂：负入式、正压式、风送式

3、喷砂工艺   

一、喷砂工艺的功能或用途

1 ．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。

    2 ．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

   3 ．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

   4 ．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、 获得表面结果的三要素

要素一、压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P   

要素二、磨料的类型（S）、

要素三、浓度喷枪的距离（H）、角度（θ）喷喷射时间（T）

1.压力大小的调节对表面结果的影响   在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响   在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3. 磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

　 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、实验。

　　下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）

　 喷砂工艺应用范围

一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。

八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。

九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。