喷漆房的设计

1、喷漆房设计依据：

1.1 最大工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（参考工件，是喷漆房设计的主要因素）

1.2 喷漆房内尺寸：L10000×W5000×H4500mm

1.3 喷漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm

1.4 最大工件重量：10T

1.5 工件材质：铸造及焊接件

1.6 加工工艺：面漆底漆

1.7 每日工时：8小时   

1.8 台车轨距：1500mm

1.9 动力条件：供电电源： 交流三相五线制，电压380V±15%，频率50Hz±2%

1.10 设备安装场地：室内   

1.11 废气处理方式：干式过滤+RCO催化燃烧处理。

2、喷漆房制造、安装、验收标准

GB2001-2006    《有机废气净化装置安全技术规范》

GB14443－93    《涂漆作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》

GB6514-95      《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全》

GB6514-95      《涂漆作业安全规程 涂漆工艺通风净化》

GB7691-87      《涂漆作业安全规程 劳动安全和劳动卫生》

YJB307-95      《涂装设备制造、安装与验收标准》

TD298          《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》

YJB273-96      《涂装设备焊接标准》

GB14444－93    《喷漆室安全技术规定》

GB16297-1996   《大气污染物综合排放标准》

TJ36－79       《工业企业设计卫生标准》

GB12348-90     《工业企业厂界噪声标准》

GB50034-92     《工业企业照明设计标准》

GBT52226.1-1996《工业机械电气第一部分：通风技术》

3、喷漆房功能介绍

3.1喷漆房具有喷漆、流平；

3.2喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及RCO废气处理功能。

4、喷漆房的组成：

4.1、设备由室体、

4.1.1、室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

4.2、供风系统、

4.2.1供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷烘漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风；当冬季室外空气温度过低时，启动加热系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。

4.3、排风及漆雾处理系统、

4.3.1、排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。过喷漆雾随高速气流经过漆雾净化系统的折流、沉降和吸附，其中固体分被拦截，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经催化燃烧设备处理后达标排放。

4.4、空气净化系统

4.4.1、漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用三级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤；能有效提升产品表面粉尘和絮装物附着在油漆上；第二级过滤设置在静压室底部，三级过滤为进碳箱之前；经过三级过滤后有效保障活性碳使用寿命求。

4.5、废气检测报警系统、

4.5.1废气检测报警系统主要是监测可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过某设定值时，系统报警并自动打开排风机，强制换气，迅速降低室内可燃气体浓度。

4.6、电控系统组成。

设备配有控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。

5、喷漆及废气处理工作原理

    在工作状态下，送风机、排风机启动，室内新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式以平均大于0.3米/秒的速度进入室内，到达工件后，工件上方的气流沿工件表面向两侧流动，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护操作者劳动卫生条件，漆雾在排风机的引力作用下，沉降和吸附的处理，含漆雾的气流经过时，大部分漆雾粘附过滤棉上；经过初级过滤后，剩余漆雾随气流经过滤袋时，被滤袋吸附。处理后的气流经碳箱净化后通过排风烟囱排出室外。活性碳箱为三组；两吸一脱设计；当活性碳箱吸附饱和后，自动进行脱附处理。整个过滤均由PLC控制，智能化程度高。

排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体分，其拦截效率＞98%。环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。经过催化燃烧设备处理后，漆房排放满足GB16297-1996大气污染物排放标准。

喷漆室（包含送风、静压、前置过滤，静压过滤、后过滤（吸附前））